螺桿泵的日常運(yùn)行與維護(hù)
螺桿泵的日常運(yùn)行與維護(hù)
一、啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)
1、螺桿泵啟動(dòng)之前，應(yīng)將吸入和排出閥全部打開。
2、首次啟動(dòng)泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動(dòng)，無液起動(dòng)會損壞定子。
3、啟動(dòng)電機(jī)片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向一致后方可啟動(dòng)運(yùn)行。
4、啟動(dòng)泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
5、在初始啟動(dòng)過程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量，在初始啟動(dòng)過程的15min內(nèi)，應(yīng)均勻的調(diào)整填料壓蓋螺栓。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺栓，重復(fù)以上過程。
二、日常維護(hù)
1、定時(shí)檢查泵出口壓力。
2、定時(shí)檢查泵軸承溫度及振動(dòng)情況。
3、檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。
4、封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.05~0.1MPa。
5、泵有不正常響聲或過熱時(shí)，應(yīng)停泵檢查。
三、常見故障及其處理方法
螺桿泵的常見故障、故障原因及處理方法見表一。
表一 螺桿泵的常見故障、故障原因及處理方法
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故障現(xiàn)象 |
原 因 |
處 理方 法 |
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泵不吸油 |
1.吸入管路堵塞或漏氣 2.吸入高度超過允許吸人真空高度 3.電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn) 4.介質(zhì)黏度過大 |
1.檢修吸入管路 2.降低吸入高度 3.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向 4.將介質(zhì)加溫 |
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壓力表指針波動(dòng)大 |
1.吸人管路漏氣 2.安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉 |
1.檢修吸入管路 2.調(diào)整安全閥或降低工作壓力 |
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流量下降 |
1.吸入管路堵塞或漏氣 2.螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損 3.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 4.安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán) |
1.檢修吸入管路 2.磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件 3.修理或更換電動(dòng)機(jī) 4.調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座 |
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軸功率急劇增大 |
1.排出管路堵塞 2.螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重摩擦 3.介質(zhì)黏度太大 |
1.停泵清洗管路 2.檢修或更換有關(guān)零件 3.將介質(zhì)升溫 |
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泵振動(dòng)大 |
1.泵與電動(dòng)機(jī)不同心 2.螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨 3.泵內(nèi)有氣 4.安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕 |
1.調(diào)整同心度 2.檢修調(diào)整 3.檢修吸人管路，排除漏氣部位 4.降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速 |
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泵發(fā)熱 |
1.泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦 2.機(jī)械密封回油孔堵塞 油溫過高 |
1.檢查調(diào)整螺桿和襯套間隙 2.疏通回油孔 適當(dāng)降低油溫 |
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機(jī)械密封大量漏油 |
1.裝配位置不對 2.密封壓蓋未壓平 3.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷 4.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞 |
1.重新按要求安裝 2.調(diào)整密封壓蓋 3.研磨密封面或更換新件 4.更換密封圈 |