磁力驅(qū)動(dòng)泵常見(jiàn)故障與排除方法
磁力驅(qū)動(dòng)泵常見(jiàn)故障與排除方法
磁力驅(qū)動(dòng)泵在使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障：磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承損壞、磁力驅(qū)動(dòng)泵軸折斷、流量缺乏、揚(yáng)程缺乏、磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體。
一、磁力驅(qū)動(dòng)泵軸承損壞
磁力驅(qū)動(dòng)泵的軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度請(qǐng)求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。
二、磁力驅(qū)動(dòng)泵軸折斷
磁力驅(qū)動(dòng)泵的泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重。預(yù)防泵折斷的主要方法是防止泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、流量缺乏
形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物梗塞等。
四、揚(yáng)程缺乏
形成揚(yáng)程缺乏的原因有：保送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，保送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
五、磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體
磁力驅(qū)動(dòng)泵打不出液體是泵常見(jiàn)的毛病，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央，檢查吸入管內(nèi)空氣能否排出，磁力驅(qū)動(dòng)泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物梗塞，還應(yīng)檢查泵是否反轉(zhuǎn)(特別是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后)，還應(yīng)留意泵的吸上高度是否太高。經(jīng)過(guò)以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向挪動(dòng)。若軸向挪動(dòng)艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過(guò)于嚴(yán)密。
如果磁力驅(qū)動(dòng)泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應(yīng)留意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)轉(zhuǎn)中都會(huì)產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對(duì)保送易汽化液體的磁力泵會(huì)產(chǎn)生很大的費(fèi)事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)降落的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送才能再也不能恢復(fù)。特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現(xiàn)滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長(zhǎng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處置，會(huì)惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
因而磁力驅(qū)動(dòng)泵應(yīng)設(shè)計(jì)牢靠的冷卻系統(tǒng)。對(duì)不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)局部回到吸人口，對(duì)易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，防止熱量回到吸人口，對(duì)有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)思索過(guò)濾，對(duì)高溫介質(zhì)，則應(yīng)思索冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。
在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí)，先要檢查電機(jī)自身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計(jì)停止丈量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的狀況下，可檢查是否會(huì)呈現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。